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      1. 鄂州高品質組合式多效蒸發器產品特點

        發布時間:2020-09-11 21:43:22

        MVR蒸發工藝的選擇。在MVR蒸發器設計時要根據物料水質情況,進行MVR蒸發工藝的選擇。具體需要了解溶液的黏度、溶液組成物質的熱穩定性、溶液是否有晶體析出、是否是易發泡溶液、是否有腐蝕性、是否易結垢等數據參數,進行蒸發工藝的選擇。

        多效蒸發器可以采用強制循環、自然循環、降膜、升膜、板式蒸發器等多種形式,也可以采用多種組合的方式,來較優化工藝。

        過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。

        組合式多效蒸發器采用此種組合的蒸發方式,把升膜蒸發、降膜蒸發、強制循環蒸發器各自的優勢有機的結合在一起。采用這種蒸發工藝打破了單個蒸發工藝的局限性、降低能耗的同時,拓寬了蒸發器的使用范圍。

        蒸發器的蒸發效率與其傳熱效率成正比,所以要了解升膜蒸發器的原理必須從其內部傳熱機理著手。升膜蒸發器一般在加熱管內蒸發。管內蒸發一般分為6個階段:1、預熱段;2、氣泡產生段;3、乳化段;4、轉化段;5、成膜段;6、蒸氣段。由于蒸氣段已經蒸發完成,所以不考慮。從1段到5段,其傳熱效率正好也是由低到高,5段(成膜段)最高。升膜蒸發器因為有成膜段,所以其蒸發效率得到了很大提升。

        溶液在一個降膜蒸發器里,通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,將溶液加熱沸騰產生二次汽,產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入,經增壓后,二次汽溫度提高,作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后,渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入,經增壓后變為加熱蒸汽,就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出。

        常規的蒸發換熱設備不可能很好地適應某些 物料的蒸發和反應, 特別是熱敏性物料, 粘性物料, 有生垢發泡趨勢的物料。機械攪拌薄膜MVR蒸發器與常 規蒸發器相比, 因其具有獨特的優點, 特別適用于 這類物料的蒸發分離。攪拌薄膜蒸發器廣泛應用與 石油化工, 食品, 生化, 醫藥等行業。 薄膜蒸發器的基本結構薄膜蒸發器都是由驅動和蒸發濃縮兩大部分 組成。以用途最廣的立式機械攪拌薄膜蒸發器為 例。部進料口進入蒸發器, 經轉軸中部的布料盤通過離 心力均布在圓筒內壁上。再通過刮板的攪拌, 驅動, 分散在蒸發圓筒加熱內壁上形成均勻液膜。液膜吸 收夾套中加熱介質 (回執蒸汽或導熱油) 供給蒸發 表面 (圓筒內壁 的熱量, ) 在其表面進行物質的迅速 蒸發, 膜層受熱蒸發后會減薄。后進入的料液又被 后繼而來的刮板掃刮, 形成新膜, 再蒸發, 如此反復 進行。 料液漸被濃縮, 最后由出料口排出。 蒸發出來 的蒸汽, 經除沫器, 出二次蒸汽出口排出。設計條件蒸發面積 1 m2, 由上述參數選擇設計進料量為 3 0.386 m /h, 長徑比 L/D=3.5。

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